در راستای اقتصاد مقاومتی و صرفه‌جویی ارزی وهمچنین بالا بردن توان تولید داخلی، قسمت ابزاردقیق نیروگاه اقدام به اصلاح و بهبود سیستم تست هیدرولیک نمود و در ماه‌های اخیر مورد استفاده قرار گرفت.
مراحل طراحی و ساخت
در صنایع نیروگاهی تجهیزات و قطعات فراوان هیدرولیکی وجود دارد که صحت عملکرد آنها بسیار حیاتی بوده و از اهمیت بسزایی برخوردار است. بنابراین تست دوره‌ای، سرویس، نگهداری و اطمینان از صحت عملکرد آنها اجتناب‌ناپذیر است.
قسمت ابزاردقیق نیروگاه به منظور سرعت بخشیدن، سهولت و صرفه‌جویی در هزینه تست‌های دوره‌ای اقدام به ساخت سیستم تست هیدرولیک کرده و پکیج ایمن و کارایی را تهیه نمود. سیستم فوق به دلیل دارا بودن خروجی‌های متفاوت قابلیت تست انواع جک با فشارهای مختلف، سنولوئیدولوهای دمپر، کانتربالانس و سروولوهای شیرهای سوخت را دارد.
درحال حاضر بخش تست و تنظیم سرووالوها بطورکامل راه‌اندازی و سایر بخش‌ها با تهیه رابط‌های مربوطه امکان‌پذیر می‌باشد.
چالش جدی در هنگام تست تجهیزات هیدرولیک فشار بالا (حدود ۳۰۰ بار) خطر پار‌گی و دررفتگی اتصالات و همچنین سر و صدای زیاد در مدت زمان طولانی عملیات تست و (Oil Flashing) می‌باشد.
مراحل جابجایی و جدا سازی
۱- مکان‌یابی مناسب از لحاظ مجزا بودن میز کار و الکتروموتور، دارا بودن امکان وصل دستگاه فلاشینگ روغن جهت پایین آوردن کلاس روغن مخزن، دور بودن از دفاتر کار کارکنان، داشتن تهویه مناسب، برق سه فاز و ارت.
۲- اندازه گیری ومحاسبات شیلنگهای رابط ولوله های متصل به پمپ.
۳- طراحی میز تست مناسب از لحاظ اندازه، فرم، جنس و جانمای ادوات.
۴- شناسایی وخرید درایو Soft Start)).
۱-۴- جهت جلوگیری از آسیب الکتروموتور با همکاری گروه الکتریک اقدام به شناسایی و خرید یک درایو راه‌انداز مناسب شد .
۵- ساخت میز فلزی با ابعاد ۱۲۰* ۱۴۰ توسط قسمت تاسیسات نیروگاه
۶- برشکاری و خمکاری ورق سینی استیل میز کار
۷- رسم نقشه پایپینگ و حک لیزری بر روی ورق استیل با همکاری شرکت فهم
۸- خرید شیلنگهای فشار قوی استاندارد
۹- نصب درایو راه‌انداز توسط گروه الکتریک نیروگاه
۱۰- سیم کشی سیگنال های کنترلی از تابلوی اصلی به میز تست.
۱۱- مونتاژ شیلنگها، کلیدها، گیج‌ها و بلوک خروجی بر روی میز
۱۲- راه اندازی موقت ، عیب یابی ورفع عیب
مزایای اجرای طرح
ایجاد یک سیستم متمرکز تست هیدرولیک با قابلیتهای متفاوت؛ بالا بردن توان فنی پرسنل نیروگاه در طراحی و ساخت؛ درآمدزایی برای شرکت از طریق تست سروولوها و جک¬های سایر نیروگاه‌ها؛ سامان‌دهی به سروولوهای نیروگاه (با توجه به استرات‍ژیک بودن این قطعه، آماده داشتن به تعداد کافی باعث اطمینان خاطر بهره‌برداری از واحدها میشود)؛ پایین بودن هزینه تمام شده طرح به دلیل استفاده از اجناس و نیروهای داخل شرکت؛ حفظ سلامتی و ایمنی نفرات هنگام کار از مزایای اجرای این طرح به شمار می‌رود.
…